কংক্রিট মেঝে স্ক্র্যাচ কোথা থেকে এসেছেন?

Aug 22, 2018

কোথায় কংক্রিট মেঝে স্ক্র্যাচ থেকে আসা?

গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাণ প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিতে অনেক বিষয় রয়েছে। আপনি সতর্ক না হলে, আপনি অবিচ্ছিন্ন স্থল ক্ষতি হতে পারে। এটি শুধুমাত্র বিরক্তিকর নয়, সময়সাপেক্ষ। নিম্নভূমি গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে হতে পারে এমন কিছু খারাপ অভ্যাস নিম্নরূপ।

1. নির্মাণের আগে কোন সাইট পরিদর্শন এবং স্থল পরিস্কার

নির্মাণ সাইট পরিবেশটি জটিল, মাটির উপর প্রচুর বর্জ্য এবং ধূলিকণা রয়েছে, যদি কর্মীরা আগাম স্থল পরীক্ষা করে এবং পরিষ্কার না করে তবে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় এই কারণগুলি দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচটি সরানো কঠিন।  

blob.png

 

2. বিভিন্ন নির্মাতাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক ব্যবহার করুন

প্রস্তুতকারক বিভাগটিকে ডিস্ক সেগমেন্টের গ্র্যানুলারিটি পছন্দটি বিভাগে ডিজাইন করে, তার খুব শক্তিশালী ডিগ্রী এবং সম্পর্কিত কাস্টম রয়েছে, কখনও কখনও চিহ্নটি একই সেগমেন্ট হলেও যদিও এটি বিভিন্ন ঘর্ষণীয় ব্যবহার করে। তাই বিভিন্ন প্রস্তুতকারকের নাকাল টুকরা মধ্যে, অপরিহার্যভাবে ব্যবহার করতে ভাল মেলে না, এছাড়াও স্ক্র্যাচ যে মুছে ফেলা কঠিন প্রদর্শিত হাজির করতে পারেন।

blob.png 3. বিভিন্ন নির্মাতারা থেকে মেঝে grinder ব্যবহার করুন

বিভিন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে বিভিন্ন ধরণের মেশিনে বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং বাহিনী রয়েছে, যার ফলে বিভিন্ন গ্রিনিং দক্ষতা হয়। পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিনটি কার্যকর না হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কের গ্রাইন্ডিং দ্বারা অবশিষ্ট স্ক্র্যাচটি নির্মূল করা কঠিন হতে পারে।

blob.png 4. ধাপে ধাপে ধাপে কোন পদক্ষেপ

প্রতিটি গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে গ্রাইন্ডিং চিপের অনুরূপ অংশ রয়েছে এবং প্রতিটি বিভাগটি প্রথম বিভাগে স্ক্র্যাচটি চাপানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি চিহ্নটি হ্রাস পায় তবে সমস্যা স্বাভাবিকভাবেই ঘটবে এবং স্ক্র্যাচটি সহজেই ছেড়ে দেওয়া হবে। তাই সময় এবং প্রচেষ্টার সংরক্ষণ না মনে রাখবেন, নাকাল অভ্যাস মধ্যে লাফ হবে।

blob.png

5. গ্রাউন্ড এবং grinder প্রতিটি নাকাল পরে পরিষ্কার করা হয় না

প্রতিটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, যদি আপনি গ্রাইন্ডিং মেশিনে মাটির উপর মর্টার পরিষ্কার না করেন এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের সময় এমরি কণাগুলি গুরুতর স্ক্র্যাচগুলি সৃষ্টি করবে।

blob.png 6. প্রতিটি নাকাল পরে, স্থল সময় পরিদর্শন করা হয় না, এবং স্থল সমস্যা পাওয়া যায় এবং অবিলম্বে সমাধান করা হয়

গ্রাইন্ডিং অপ্টিমাইজেশান পর্যায়ে, যেমন সেকশন 150 # বা সেকশন 200 #, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, কর্মীরা সময়মত ভূমি পরীক্ষা করে দেখবেন যে সেখানে স্ক্র্যাচ রয়েছে কিনা এবং সমস্যা অনুযায়ী সমস্যার সমাধান করুন, অন্যথায় সমস্যা আরও বেশি হয়ে যাবে এবং আরো গুরুতর।

blob.png 7. সেন্সন, নাকাল ক্রস পৌঁছে না, মৃত কোণ কাঁপন প্রদর্শিত

একটি গ্রাইন্ডিং এলাকা, যদি কোন কঠোর, ইউনিফর্ম গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি না থাকে, তাহলে কোনও পয়েন্টে অভিন্ন কভারেজ হওয়া উচিত, ক্রস দেখানো হবে ক্রসযুক্ত অবস্থানে পৌঁছাবে না, তাই স্ক্র্যাচ না পেলে এমন জায়গা থাকবে, আরো বেশি এটি সমাধান করা কঠিন, এখানে পরামর্শ দেওয়া হয়েছে যে শব্দটি "ভাল" শব্দটির সম্পূর্ণ কভার টাইপ ব্যবহার করতে পারে।

blob.png 8. নাকাল প্রক্রিয়া, grinder এর হাঁটার গতি দ্রুত এবং ধীর

ড্রাইভিং গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন ছাড়াও, বেশিরভাগ স্থল গ্রাইন্ডিং মেশিন মানুষের প্রচেষ্টার দ্বারা চালিত হয়। তবে, মানুষের অনিশ্চয়তার কারণে, গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিনের হাঁটার গতি খুব অভিন্ন নয়। এটি দ্রুত বা ধীর হলে, স্থল অসম এবং অসম্মান হবে।

blob.png 9. নির্মাণ ক্রস যখন, এলোমেলোভাবে যেমন যন্ত্রপাতি হিসাবে ভারী বস্তু গাদা

সময় বাঁচানোর জন্য, শ্রমিকরা একে অপরকে নির্মাণের সময় কখনও কখনও অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হয় এবং যন্ত্রপাতি বা অন্যান্য ভারী বস্তুগুলি অনিয়মিতভাবে মুছতে না পারে যা সহজেই স্থলতে গভীর ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।